动平衡仪的使用 *** (动平衡仪的使用 *** 视频)

现场动平衡仪校正方式介绍

1、根据经验数据选取平衡配重，将其焊接于风机前盘或者后盘边缘非工作面。再次启动风机，用测振仪测量其振幅，如达到要求则工作结束，否则需要重新找动平衡。特点：划线法操作简单、工作时间短，所需转机试运2-3次。但平衡配重和滞后角的选取需要一定的经验性。综上所述，现场动平衡仪的校正方式有多种，每种 *** 都有其特点和适用场景。

2、动平衡校正：在确认动平衡不良后，使用现场动平衡仪进行动平衡校正。动平衡仪会自动计算平衡量，并告知不平衡的角度。加重与去重的 *** 加重 *** ：确定加重位置：根据动平衡仪显示的不平衡角度，确定加重的位置。选择配重块：选择合适的配重块，其重量应满足动平衡仪计算出的平衡量要求。

3、多种配重 *** ：现场动平衡仪支持去试重法、不去试重法、任意角度法、等分配重法、添加滑块法、滑动滑块法等多种配重 *** ，灵活适应不同需求。向导式动平衡功效：软件提供完善的向导式动平衡功能，操作人员只需按向导进行即可轻松完成动平衡校正。

4、风机做动平衡的 *** 主要有三种：使用平衡机做动平衡、现场做动平衡校正，以及原始的基于工人经验的加配重 *** （但效果不佳且耗时较长，因此不推荐）。以下是前两种主要 *** 的详细介绍：使用平衡机做动平衡 *** 描述：需要拆卸风机叶轮，将拆卸下来的叶轮在平衡机上进行动平衡测试和调整。

5、按照转子旋转方向，以0°为基准，按平衡角度找出增加平衡配重的位置。焊接平衡配重：在找到的位置焊牢平衡配重（注意考虑所用焊条的重量）。启动电机并测量振动值：完成后启动电机，测量振动值。如振动值理想，则完成平衡校正；如不理想，则重复上述步骤进行调整。

动平衡仪的使用 ***

1、按照转子旋转方向，以0°为基准，按平衡角度找出增加平衡配重的位置。焊接平衡配重：在找到的位置焊牢平衡配重（注意考虑所用焊条的重量）。启动电机并测量振动值：完成后启动电机，测量振动值。如振动值理想，则完成平衡校正；如不理想，则重复上述步骤进行调整。通过以上步骤，可以完成现场动平衡仪的操作，实现对旋转工件的不平衡校正。

2、砂轮动平衡仪的使用步骤如下：准备阶段：贴反光贴纸：在砂轮或其他待平衡的转子上贴上反光贴纸，以便动平衡仪能够准确捕捉到转子的旋转信息。初始测量：启动转子：使砂轮或其他转子开始旋转。数据记录：利用动平衡仪测量并记录转子的初始振动数据。这些数据是后续计算和校正的基础。

3、轮胎动平衡仪的使用 *** 主要包括以下几个步骤：安装轮胎、启动仪器、输入数据、进行动平衡测试和调整，以及最后完成平衡并卸下轮胎。在使用轮胎动平衡仪之前，首先需要将轮胎安装到动平衡仪上。确保轮胎稳固地固定在仪器上，避免因轮胎松动而影响测试结果的准确性。

4、启动测试：启动风机并使其达到正常工作转速。此时，动平衡主机将开始收集来自测振传感器和转速传感器的数据。数据分析：动平衡主机将根据收集到的数据进行分析，确定叶轮的不平衡量和相位。校正不平衡：根据分析结果，在叶轮上添加或移除适当质量的平衡块，以校正不平衡。

5、使用动平衡仪后，可以大大提高磨床的加工精度和效率。定期进行砂轮动平衡操作，可以有效避免因砂轮不平衡引起的振动问题，从而减少噪声，提高零部件品质，延长主轴使用寿命。建议在操作过程中，严格按照说明书进行，确保操作安全。对于操作人员，也需要进行一定的培训，确保能够熟练掌握动平衡仪的使用 *** 。

6、摩托车前轮动平衡的做法主要包括以下步骤：准备阶段：选择安全平整的场地，准备好动平衡仪、扳手等工具。将摩托车固定好，并卸下前轮轮胎，安装到动平衡仪上。测量与计算：开启动平衡仪，测量轮胎的各项参数。动平衡仪会自动计算出轮胎的不平衡量及其位置。

动平衡技术师傅分享现场动平衡仪操作步骤

2、将轮胎安装至动平衡试验机。使用动平衡仪上的标尺测量并输入数据至控制器。测量轮胎的轮辋宽度，确保准确性。在检测器上的第二个控制器中输入轮胎数据。输入轮辋直径，并按下“STRAR”按钮开始测试。放下轮胎动平衡机的胎盖，轮胎自动运转进行测试。

3、两点法找动平衡水平两点法步骤：首先测出风机在工作转速下两轴承的振动振幅，若A侧振动大（振动值为Ao），则在转子上某一点（作记号1）加上试加质量M，测得振动值为A1。接着，按相同半径将此试加质量M移动180°（作记号2），测得振动值为A2。

4、之一步，将检测好的轮胎安装在动平衡试验机上。第二步，拔出动平衡仪上的标尺测量，输入之一个控制器。第三步：用卡尺测量待测轮胎的轮辋（轮辋）宽度。步骤4：检测器上的第二控制器输入被检测轮胎的数据。第五步：在控制器中输入轮辋直径，按STRAR开始。

动平衡仪使用技术要求

1、点击“FUN”按钮，至模式选择灯全灭，点击开始按钮，动平衡仪开始测试。测试结束，动平衡仪显示出需要增加配重块儿的质量，旋转轮胎至动平衡仪灯全部亮起，此时表示轮胎的12点方向位置（即轮胎顶部位置）为需要增加配重的位置，将准备好的贴片粘到该位置（如两个位置需调整，则调完一个位置按同样方式调整另一位置即可），重新测试一遍，确认动平衡正常。

2、按照转子旋转方向，以0°为基准，按平衡角度找出增加平衡配重的位置。焊接平衡配重：在找到的位置焊牢平衡配重（注意考虑所用焊条的重量）。启动电机并测量振动值：完成后启动电机，测量振动值。如振动值理想，则完成平衡校正；如不理想，则重复上述步骤进行调整。

3、电缆不与电源电缆共用相同的路径；任何交叉的电缆应垂直重叠；应使用尽可能短的电缆；事实上浮线充当有源和无源天线。警告！在测量操作期间始终给予更大的注意，在可能的情况下使用合适的保护装置。在不可能时保护操作者免于移动部件，始终在它们之间留出足够的安全距离。

4、首先了解仪器外观以及相关按键振动测量首先在主菜单选择振动测量如果是选择双通道测量可在设置里调节，设置采集信号类型、分析频带、数据长度等参数。按下“OK”键进行数据采集，同时振动测量还具有1倍频的振动量与相位，总值趋势图，启停机测试。

5、在使用轮胎动平衡仪之前，首先需要将轮胎安装到动平衡仪上。确保轮胎稳固地固定在仪器上，避免因轮胎松动而影响测试结果的准确性。启动动平衡仪，并确保仪器运行正常，显示屏清晰可见。输入相关数据，如轮胎尺寸、重量等。确保数据的准确性，避免因输入错误而导致测试结果的不准确。

6、使用进口便携式动平衡仪（如CXBalaner），可以在现场直接对风机进行动平衡检测，无需拆卸和安装，方便快捷。同时，这种仪器的动平衡精度可以达到0.0001mm/s，能够确保风机在运行过程中的稳定性和可靠性。注意事项参考出厂标准：有些风机在出厂时就有标准的动平衡要求，可以参考这些标准来执行。

如何做风机叶轮的动平衡

安装平衡盘：在风机叶轮上安装平衡盘，并在平衡盘上固定三个平衡块。这三个平衡块将用于判断不平衡的相位。启动设备：启动风机，使其达到正常工作转速。此时，士翌动平衡仪会记录振动数据。进行一次额外振动测量：除了常规的振动测量外，士翌动平衡仪还需要进行一次额外的振动值测量，以更准确地判断不平衡情况。

常规动平衡 *** 准备设备：首先，需要准备测振传感器、转速传感器和动平衡主机。这些设备是进行动平衡测试的基础。安装传感器：将测振传感器和转速传感器分别安装在风机叶轮上或附近的适当位置。测振传感器用于检测叶轮的振动情况，而转速传感器则用于提供基准相位信息，以便判断振动的相位。

常规动平衡 *** 准备设备：需要测振传感器、转速传感器和动平衡主机。这些设备是进行动平衡测试的基础。安装传感器：将转速传感器安装在风机叶轮上，作为基准相位，用于判断振动的相位。同时，将测振传感器安装在合适的位置，以测量叶轮的振动情况。

常规 *** ：将测振传感器和转速传感器正确安装在风机叶轮上或附近的适当位置，确保能够准确测量振动和转速。简化 *** ：如果使用的是士翌动平衡仪，则无需安装转速传感器，只需确保平衡块正确安装即可。测量振动和转速：常规 *** ：启动风机，使用转速传感器作为基准相位，判断振动的相位，并通过测振传感器测量振动值。